一、前言
        中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。宁波市神光电炉有限公司通过十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T爱体育 干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显著的经济效益。
二、筑炉工艺技术
  1 筑炉时去掉云母纸。  
  2 对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：
  2.1 手选：主要去除块状物及其它杂质； 
  2.2 磁选：必须完全去除磁性杂质； 
  2.3 干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。 
  3 粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。 
  4 筑炉材料的选用及配比： 
  4.1 筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
  4.2 配比：炉衬用石英砂配比：6－꧃8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，ꦏ270目25%－30%。
5 炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。
     🅠;    2t中频无芯感应开关炉举例）：自吸式系结炉衬前，首要在火炉电感耐压层内敷设一次石棉绒板和一次破璃丝布，敷设时除人工整洁填筑各层素材外，还要使用扭簧圈前后收紧，捣固石英晶体砂时，自下而上逐一移动端扭簧圈，直接左右炉衬系结及时。
5.2 打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于 100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。
     炉底系扣做到所用长度时刮平，可以了安装坩埚模。对此事，应特别留意担保坩埚模与感应器圈同心同德，前后左右調整斜面，款式最好与所筑炉底紧紧配合，調整周边地区时候成正比后用几个木楔卡紧，之间吊提重压上，制止炉壁系扣时石英晶体砂行成位移。 
5.3 打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。  
3.6烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段： 
6.1 烘烤关键时期：分为以25℃/h、50℃/h的效率将坩埚模高温至600℃，保热4h，效果是彻底消除是排除炉衬中的所需的水分。
6.2 半焙烧时期：以50℃/h变热至900℃，隔热3h，以100℃/h变热至1200℃，隔热3h，须要掌控变热速度慢，避免 形成划痕。
6.3 完全烧结阶段：高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。
        2T爱体育 在烘烤的过程中倒入了约950斤铁料强化感應圈升温使用，随之烘烤与焙烧法的将持续使用，在低电功率验电生产都比较平缓的涡流力绞拌铝水，是炉衬左右侧吸热饱满。坚持原则调控熔融石英砂砂4个相变区的环境温度，可以淡化熔融石英砂砂相变能够充分，提高自己了炉衬的第三次焙烧法效果。