一、中频炼制炉在停炉闭式蒸发水塔时，要为以免 炉衬骤冷，应实施空炉闭式蒸发水塔，时为以免 炉衬在闭式蒸发水塔历程中左右两的温差过大而造成龟裂，应盖炉盖，使炉衬在闭式蒸发水塔时左右两均，然后保证质量蜂窝煤炉的采用生命。 二、中频锻造炉在用到全过程中，可能出现问题等缘由应该长时停炉时，应将炉内的铁液倒空，防止铁液空调蒸发器水时对炉衬的拉裂而使炉衬受损；当無法倒清铁液时，且铁液以及空调蒸发器水，在無法判定炉衬是否能够原状时，从而安全防护来讲应参与拆炉。三、对中频熔练炉机器设备采取养护和的保养，如老是采取吹扫电阻线，传统清扫电阻线上的拉积放到电阻线电压击穿，所以以免 因为机器设备出现故障而从而导致的拆炉，可以效地增长坩埚的使用的时间。 四、中频熔练炉应尽量避免炉衬室内温过高，因为中频熔练炉变热速度慢能比快，当炉前工不要小心时，使炉料经常突然出现“架桥”不良现象而使炉衬经常突然出现部位室温甚至会已经超过炉衬的耐火度，这类有将使炉衬熔融而蚀损；或是当炉前工不要小心时，热分解室内温太高时也将使炉衬熔融而蚀损；这类将极大程度上调低炉衬的动用寿命短，由此，在热分解期间中需要要即时要小心，譬如热分解工要勤捅料，炉前工可根据铁液颜色等等即时把握铁液室内温，以以保证炉衬安全性。五、会因为新中频熔练炉的辊道窑层较薄，之所以新炉的施用生产技术很大要。新炉出铁液的第1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出液后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可꧅能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1🔯个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。
六、仍然中频锻造炉炉冷时必不可逃避的经常出现斜面波浪纹，于是冷炉启动的时，先高湿烘炉，再来融化，若想使波浪纹能先弥合，逃避铁液融化时融进波浪纹使波浪纹进三步发展。 七、中频冶炼炉的冶炼步骤中以便以免以免较高水温冶炼。在较高水温情形下，炉衬将与铁液完成坩埚响应，以下式：SiO2+2C→Si+2CO，高的溫度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将日趋严重，更是要格外重视在新炉时更清晰，为此融化时在确保出液高的溫度下以便以免以免较高水温，出液高的溫度为1490～1540℃，但在冶炼步骤中一般的控制在1490～1520℃；指的一提的是，在出液后没电使仍处于较低高的溫度保温层，做好准备出液时再结合前一个包铁液的高的溫度完成变多，这可削减较高水温铁液对炉衬的腐蚀，调长炉衬使用的壽命，减小能耗，是加强炉龄、减小能耗的好的方法。 八、中频融炼炉选择阶段时需特别注意考察炉况，考察好炉况那就是对燃气炉的1种养护，每3日在线测量炉底，天天每炉均要考察炉墙，才能有效保障了炉衬的安全可靠。
